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压铸模具的失效形式与模具设计要点

压铸模具的失效形式与模具设计要点

分类:
行业资讯
作者:
来源:
发布时间:
2018/08/28 15:06

 1、压铸模具热疲劳龟裂失效在压铸生产时,压铸模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此,一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外,在压铸生产过程中压铸模具必须保持在一定的工作温度范围中,以免出现早期龟裂失效。同时,要确保压铸模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中,多数的压铸模具失效是热疲劳龟裂失效。

    2、碎裂失效在压射力的作用下,压铸模具会在最薄弱处萌生裂纹,尤其是压铸模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对压铸模具的碎裂失效是很危险的因素。为此,一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光,即使它在浇注系统部位,也必须打光。另外要求所使用的压铸模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。/3、熔融失效前面已讲过,常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有纯铝压铸的,Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素,它们与压铸模具材料有较好的亲和力,特别是Al易咬模。当压铸模具硬度较高时,则抗蚀性较好,而成型表面若有软点,则对抗蚀性不利。但在实际生产中,溶蚀仅是压铸模具的局部地方,例内浇口直接冲刷的部位(型芯、型腔)易出现溶蚀现象,以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模
     本文来自河北冠都机械有限公司专业
低压铸造件

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